طبق GOST 530-2012 “آجر و سنگ سرامیک. مقررات فنی عمومی»، نمونه های به دست آمده با افزودن دیاتومیت ها با چگالی متوسط کلاس دوم مطابقت دارد.
با توجه به مقاومت فشاری، این آجر M 400 و M 500 کلینکر است.
با این حال، نویسندگان [5] امکان به دست آوردن سرامیک دیوار کلینکر درجه M 800 و M 1000 را نشان دادند.
چنین گریدهای استحکام بالایی به دلیل محتوای بالای کریستوبالیت و فاز شیشه ای در محصولات است که تشکیل آن به دلیل افزودن تا 30 درصد دیاتومیت است.
در مورد ما، با افزودن 30 درصد دیاتومیت (جدول 1، ترکیب شماره 4) و سوزاندن در دمای 1100 درجه سانتی گراد، نمونه ای با مقاومت فشاری 13.27 مگاپاسکال یا گرید M 125 به دست آمد.
نویسندگان [5] از خاک رس و دیاتومیت قابل ذوب استفاده کردند که از نظر ترکیب شیمیایی و کانی شناسی تفاوت قابل توجهی با ما دارد، در ارتباط با خرده های سرامیکی دیوار تشکیل شده در این فازها.
افزودن 10، 15 و 20 درصد بنتونیت منجر به کاهش جزئی در میانگین چگالی نمونه ها به ترتیب 3.5، 4.7 و 3.2 درصد شد. با افزودن 10 و 15 درصد بنتونیت، مقاومت فشاری محصولات به ترتیب 22.7 و 22.9 درصد افزایش یافت که مربوط به مقاومت فشاری 21.42 و 21.46 مگاپاسکال (درجه M 200) بود.
برخی تحقیقات همچنین نشان داده اند که افزودن 15 و 20 درصد بنتونیت به سرباره کوره بلند به تولید آجرهای سرامیکی گرید M 175 و M 200 کمک می کند [2] و افزودن سرباره فسفات آجر دیواری با مقاومت فشاری تولید می کند.
از 17.2 تا 21.5 مگاپاسکال یا گرید M 175 و M 200 [3]. این احتمالاً به دلیل این واقعیت است که سرویس آرکوپال یک خاک رس قابل ذوب است که می تواند به راحتی در طی سوختن، وارد واکنش های فاز جامد با لوم، کوره بلند و سرباره فسفر شده و یوتکتیک به راحتی همجوشی ایجاد کند.
این امر منجر به تشکیل مذاب می شود که باعث بهبود پخت پذیری کاشی های سرامیکی و در نتیجه افزایش استحکام به دلیل تشکیل فاز شیشه ای پس از سرد شدن نمونه ها می شود.
نمونه هایی با بنتونیت 35، 40، 45 و 50 درصد پس از سوختن ترک های عرضی قابل توجهی را نشان دادند.
با افزایش مقدار بنتونیت در ست مبل و میز ناهار خوری، اندازه ترک ها بزرگتر شد. در شکل 4 عکس هایی از نمونه ها با 35 و 40 درصد بنتونیت نشان داده شده است که ترک های عرضی و طولی قابل توجهی را نشان می دهد.
- منابع:
- تبلیغات:
